Hieronder vind je 12 koolstofarme oplossingen die we in onze fabrieken implementeren voor de textielproductie.

1. Optimaliseer de ringdiameter van de ringspinmachine.

Objectief:Verminder het energieverbruik van de spinmachine.

Beginsel:Door de diameter van de ring te verkleinen, kan het gewicht van het garenpakket en de rotatieweerstand afnemen, waardoor de motor minder belast wordt.

Plan:Selecteer de minimaal haalbare ringdiameter op basis van de garendikte (vervang bijvoorbeeld 40 cm door 38 cm/36 cm) en pas de machinesnelheid aan om de capaciteitsveranderingen te compenseren.

2. Installeer een frequentieomvormer om de ventilator van het bevochtigingssysteem aan te sturen.

Objectief:Verminder het energieverbruik van het bevochtigingssysteem.

Beginsel:Pas de ventilatorsnelheid aan de werkelijke luchtvochtigheid aan om energieverspilling door vaste snelheden te voorkomen.

Plan:Installeer een frequentieomvormer (VFD) op de ventilatormotor van het bevochtigingssysteem om de luchtstroom dynamisch aan te passen op basis van sensorfeedback.

3. Toepassing van tegenstroomwastechnologie

Objectief: Verminder het water- en stoomverbruik in natte processen.

Beginsel:Het waswater stroomt achterwaarts van de laatste tank naar de vorige tank, waarbij restwarmte en chemicaliën stapsgewijs worden gebruikt.

Plan:De waterstroomrichting van de doorstroomwasmachine aanpassen naar een tegenstroomontwerp, waardoor de behoefte aan vers water en verwarming wordt verminderd.

4. Koudgewalst batchverfsysteem

Objectief:Verminder het energieverbruik en het gebruik van chemicaliën bij het verven.

Beginsel:Door langdurige stapeling wordt de stolling van de kleurstof bij lage temperaturen vermeden, waardoor het verbruik van stoom bij hoge temperaturen wordt voorkomen.

Plan:Gebruik koudgewalste batchmachines in plaats van traditionele verfmachines met hoge temperaturen, waardoor de chemische formule en de stapeltijd worden geoptimaliseerd.

5. Restwarmte terugwinnen uit afvalwater van de verfindustrie

Objectief:Verminder verspilling van thermische energie

Beginsel:Gebruik een platenwarmtewisselaar om warmte terug te winnen uit afvalwater met een hoge temperatuur, om zo vers water of proceswater voor te verwarmen.

Plan:Installeer een warmtewisselaar bij de uitlaat van de verfmachine om de warmte van het afvalwater over te dragen aan de toevoer van afvalwater via de waterleiding.

6. Regel de vochtigheid van de uitlaatgassen in de strekbank.

Objectief:Verminder het energieverbruik van het droogproces.

Beginsel:Door de luchtvochtigheid in de uitlaatgassen in realtime te monitoren met sensoren, kan overmatige luchtverwarming worden verminderd.

Plan:Installeer een automatisch afzuigregelsysteem om de ventilatorsnelheid en het afzuigvolume dynamisch aan te passen.

7. Repareer het lek in het persluchtsysteem.

Objectief:Verminder het energieverbruik van perslucht.

Beginsel: Het verhelpen van lekkages kan de belasting en de bedrijfstijd van de compressor verminderen.

Plan:Gebruik regelmatig ultrasone detectoren om lekken op te sporen en te lokaliseren, en vervang verouderde leidingen en fittingen.

8. Vervang conventionele motoren door hoogrendementsmotoren.

Objectief:Verbeter de energie-efficiëntie van het motorsysteem.

Beginsel:Hoogrendementsmotoren verminderen interne verliezen en verbeteren de energieomzettingsrendement door een geoptimaliseerd ontwerp.

Plan:Geef prioriteit aan de vervanging van motoren (zoals pompen en ventilatoren) die meer dan 2000 uur per jaar draaien door hoogrendementsmodellen van het type IE3/IE4.

9.Condensaat terugwinnen uit het stoomsysteem 

Objectief:Verminder het brandstofverbruik van de ketel.

Beginsel:Het teruggewonnen condensaat op hoge temperatuur kan direct worden gebruikt als suppletiewater voor boilers, waardoor het energieverbruik voor verwarming wordt verlaagd.

Plan:Installeer condenswateropvangleidingen en -tanks bij de uitlaat van apparatuur zoals droogtrommels en verfmachines.

10.Vervang stoomdrogen door radiofrequentiedroogtechnologie.

Objectief: Verminder het energieverbruik bij het drogen van garen.

Beginsel:Radiofrequentietechnologie wekt warmte op door middel van moleculaire wrijving, waardoor direct wordt ingewerkt op vocht en warmteverlies naar de omgeving wordt voorkomen.

Plan: Gebruik radiofrequentiedrogers in het droogproces van garen, ter vervanging van traditionele stoomverwarmingssystemen.

11. Geautomatiseerd systeem voor het doseren en verdelen van chemicaliën

Objectief:Verminder chemisch afval en het energieverbruik van afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Beginsel:Door het chemicaliëngebruik nauwkeurig te controleren, wordt overmatig gebruik en herhaaldelijk spoelen voorkomen.

Plan:Installeer geautomatiseerde doseerapparatuur geïntegreerd met debietmeters en PLC-besturingsprogramma's.

12. Upgrade het fabrieksverlichtingssysteem.

Objectief:Verminder het energieverbruik van verlichting.

Beginsel: Hoogrendementsarmaturen (zoals led- of T8-fluorescentielampen) en slimme bedieningselementen minimaliseren de tijd dat verlichting niet effectief is.

Plan:Vervang traditionele T12-fluorescentielampen door led-armaturen en installeer licht- en bewegingssensoren voor tijdgestuurde werking.